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植物提取液膜澄清技术
植物提取液膜澄清技术
产品介绍

植物浸提过程中,植物中大量的植物蛋白、植物胶体、糖类、淀粉、纤维菌体、鞣质、盐份、生物碱、苷类等杂质随提取液一道出来。这些杂质的存在不仅混浊而富含悬浮杂质,严重影响后续提纯和结晶工序和品质。如色素脱除、树脂堵孔和清洗频繁且困难,增加萃取和结晶次数,晶体色泽和形态不好等现象。不仅会影响上柱树脂的吸附针对性,导致制剂的质量稳定性下降,也容易污染树脂,使得树脂清洗再生频率增多。

传统提取液的澄清操作采用离心、板框过滤、澄清剂、醇沉、大孔树脂吸附、萃取法等工艺,却无法对植物提取液进行有效的澄清和分离提纯,同时还存在如过滤精度低、堵塞快、醇沉溶剂消耗大、树脂堵孔、高温浓缩能耗高、萃取时乳化现象、多次重复结晶、生产提取废水量大,造成环保负担等问题。

膜分离是采用微滤或超滤技术,对提取液进行高精度过滤,使得滤后提取液变得极其澄清透亮的液体,同时彻底截留无效的大分子物质,将水和无机盐脱除,使有效成分获得浓缩精制;并通过特殊设计的运行工艺使杂质不容易堵塞在膜表层,解决了膜污染堵塞难题,膜透过水可以回收利用到前提取工序,减轻环保压力。

膜分离系统设备的技术特点Features

1、无污染,无残留、是一种绿色环保技术。

2、膜工艺过程不发生相变化,无需加热,大大节省能耗。

3、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力,分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制;工序简化,流程短,生产周期大大缩短。

4、过滤精度很高,滤液澄清度高,杂质含量少;保持原配方的成分,提高了有效成分的含量。

5、陶瓷膜具有高耐污染性,对液药预处理要求低,可长时间高通量过滤。

6、膜孔为刚性,膜材质为惰性,耐极性有机溶剂,不易腐浊和变形。

7、可采用PHO~14强酸碱氧化性试剂清洗,陶瓷膜元件可彻底的清洗再生,使用寿命是有机膜的5~10倍。

8、陶瓷膜元件耐高温,可采用蒸汽和氧化剂消毒。

9、生产中乙醇用量大大减小,减低了防爆要求,改善了操作环境和生产的安全性。

10、改变了经醇沉回收乙醇后的药液往往粘性较大、较难浓缩的问题,保证液体制剂在保存期间不容易产生沉淀或粘壁现象。

11、滤液中杂质蛋白、鞣质、果胶含量大大降低,从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了,通量增加,清洗周期和使用寿命得到延长。

12PLC上位机控制,运行可靠,极大的降低劳动强度。

    经微滤或超滤后的澄清植物提取液,以及有效物吸附后的树脂解析液,可以采用纳滤或者反渗透膜进行浓缩,有效截留指标成分,脱出溶剂、达到浓缩目的,代替刮板、双效等传统浓缩手段,节约大量能耗。

应用领域Application area

植物枝叶类提取液等澄清、分离纯化和浓缩:如茶叶、银杏、菊花、黄连、银翘、竹叶类;

植物根茎类提取液的纯化和浓缩:如板蓝根、党参、人参、鱼腥草、青蒿、绞股蓝、黄蔑;

果实类提取物的分离、纯化和浓缩:如生姜、大豆、大蒜、罗汉果、枸杞等。

应用的优点 Advantages:

1、提取液先进行膜澄清处理,去除溶液中的大分子蛋白、多糖、淀粉、鞣质、植物纤维等,提高提取液的澄清度,有利于保护后续浓缩膜,提高浓缩倍率,延长浓缩膜的使用寿命。

2、纳滤(反渗透)可以有效的截留指标成分,脱出溶剂,达到浓缩的目的;浓缩出水澄清透亮,可以直接提取回用或排放,节约水资源,减轻环保压力。

3、膜浓缩是一种常温浓缩技术,能降低有效成分因高温分解而带来的损失,使产品收率得到保证,同时也节省了大量的蒸汽,降低能耗。

4、若采用耐高温膜浓缩,如提取液温度为70℃,那么膜浓缩出水仍为70℃,且高温回收,减少了能耗,进一步降低成本。

5、膜浓缩过程为密闭式,若提取溶剂为乙醇,可减少乙醇的损失,节约因乙醇损失带来的成本投入。 


 
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